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南京焊接加工:不銹鋼焊接的工藝要點
作者:管理員    發布于:2018-07-10 11:54:51    文字:【】【】【
摘要:不銹鋼現在是許多職業都在運用的,而且都有著不錯的作用。許多工業職業都需要對不銹鋼進行焊接,這樣才干發揮作用
  不銹鋼現在是許多職業都在運用的,而且都有著不錯的作用。許多工業職業都需要對不銹鋼進行焊接,這樣才干發揮作用。不錯只要焊接好了才干發揮應有的作用,不然是會影響質量的。下面就介紹一下不銹鋼焊接的工藝關鍵。

  (1)焊前預備

  A、下料辦法的挑選: 機械切開、等離子弧切開及碳弧氣刨等,等離子弧切開。

  B、坡口的制備 恰當減小V形坡口視點。當板厚大于10mm時,應盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。

  C、焊前整理 將坡口兩邊20mm~30mm范圍內的焊件外表整理潔凈,如有油污,可用丙酮或酒精等有機溶劑擦洗。對外表質量要求特別高的焊件,應在恰當范圍內涂上用白堊調制的糊漿,以防飛濺金屬損害外表。

  D、外表防護 避免損害鋼材外表,不允許用利器劃傷鋼板外表,不允許隨意到處引弧等。

  (2)焊接辦法

  焊接不銹鋼時,應操控焊接熱輸入和層間溫度,以避免熱影響區晶粒長大及碳化物分出,應根據詳細焊接性和運用要求挑選:

  A、焊條電弧焊 相同直徑的焊條,焊接電流值應比低碳鋼焊條下降20%左右 ;焊條長度應比碳素鋼焊條短;選用直流反接施焊 ;多層焊時,待上一層焊道冷到60℃以下再焊下一層焊道,以防晶間腐蝕 ;在焊接過程中,應留意進步焊接速度,一起焊條不作橫向搖擺。

  B、熔化極惰性氣體維護焊 一般選用直流反接法 ,焊接電流為相同直徑的碳鋼焊絲的80% ;維護氣體可用純Ar,Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合氣 ;板厚δ=6-25mm用噴發過渡,δ<6mm用短路過渡。

  CO2氣體維護焊不合適焊接A不銹鋼,由于CO2焊接時使焊縫增碳([Cr]+ CO2=Cr2O3+[C])

  不銹鋼選用熔化極氬弧焊時,若運用純氬氣作為維護氣體,有以下問題:

  (1)液體金屬黏度及外表張力較大,易發生氣孔,焊縫金屬的潮濕性差,焊縫兩邊易發生咬邊;

  (2)電弧陰極斑駁不穩定,易發生陰極漂移現象,焊縫的成形很差。(如3mm厚的焊件,焊后焊縫寬約4mm,余高超越3mm)

  處理措施:選用氧化性混合氣體作為維護氣體,即在純氬氣中參加少數的O2或CO2 。

  焊接厚板時引薦以射流過渡焊接,維護性氣體成分為:98%Ar+2%O2(由于射流過渡需選用較高的電壓、電流,熔池流動性好,故只適用于平焊和橫焊);

  焊接薄板時引薦以短路過渡焊接,維護性氣體成分為:97.5%Ar+2.5%O2(短路過渡的電壓、電流較低,熔滴短路時會熄弧,熔池溫度較低,易操控成形,適用于任何位置焊接)。

  C、鎢極氬弧焊 焊縫成形好,線能量很低,特別合適焊接對過熱靈敏的各種奧氏體鋼;一般選用直流正接,以避免因電極過熱而形成焊縫中滲鎢的現象 ;但因生產功率較低、本錢高,一船舶用于焊接6mm以下的薄板 。

  D、埋弧焊 埋弧焊具有熱輸入量高、熔池尺度大、冷卻和凝固速度較低一級特色,加重了合金元素的偏析,使熱裂紋傾向加大;一起,在冷卻過程中還可能因在敏化溫度區間停留時間較長,導致耐晶間腐蝕才能下降。運用不如在低合金鋼焊接中那樣遍及。 埋弧焊時,焊劑應具有較低的氧化性(現在主要用HJ260),用直流反接,抗氣孔才能強、成形好。但由于SiO2含量多,氧化性較強,對合金元素有燒損,在焊縫外表簡單引起粘渣。

  直流電弧焊或電弧切開時,電源輸出端有固定的正極和負極。焊件接電源正極、電極接電源負極的接線法,叫正接;焊件接電源負極、電極接電源正極的接線法,稱為反接。

  正接和反接時,焊接電弧的形狀不一樣。

  焊件極性的挑選準則:

  1、焊條電弧焊運用堿性低氫焊條時,一概選用反接。若選用正接,則電弧焚燒不穩定電弧聲響很暴燥,宣布激烈的嘶嘶聲飛濺很大,而且極簡單發生氣孔。運用酸性焊條時,極性對電弧的穩定焚燒影響不大。 酸性焊條焊接厚鋼板可選用正接極,焊接薄鋼板則選用反接極。 相同道理,埋弧焊若運用直流電源施焊時,一般也選用反接。

  2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時,一概選用正接。由于陰極的發熱量遠小于陽極,所以用直流正接電源時,鎢極接負極,發熱量小,不易過熱,鎢極壽命長,相同直徑的鎢極能夠選用較大的焊接電流。一起正接時,焊件為陽極發熱量大,因此熔深大,生產率高。
 
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